齿辊式破碎机毕业设计说明书

来源：亿百体育真人注册开户    发布时间：2024-11-27 16:57:39

  本次设计的破碎机有3根主轴，由于篇幅有限，本文仅对其中一根轴的设计以及计算进行讨论，其它轴设计参考它。

  轴的设计主要是对轴的受力做多元化的分析，进而画出弯矩图和剪力图，一此来对轴进行设计。而本设计的破碎机的轴主要受到的是来自破碎辊之间的相互挤压。

  双光棍破碎机即有两个光面的破碎辊，并且破碎辊的辊皮是可以更换的。因此设计时就应考虑到这方面的因素，以使破碎辊更容易拆卸与安装。

  在国内，仅仅破碎机制造业，不算其他的选矿设备、水泥生产设备等，产值也就在50亿下。细碎机行业第一品牌是郑州鼎盛工程技术有限公司。耐磨件、锤头质量过硬，国内外大型水泥厂供应商，西安交大联合研究。大量实践证明，特殊工艺锻造的耐磨件、锤头是普通厂家部件寿命的1.5-2倍甚至更高。因为刚才紧缺，目前中国破碎机企业面临减产的危险。

  电动机通过皮带轮带动一对减速齿轮1、2。又通过轴7带动辊子6和非标准长齿轮3，3又带动齿轮4，齿轮4带动辊子9，这样就够成了辊子7和9的相向转动。如图7。

  机架用来固定安装轴承座和导轨。在结构上采用上下箱体机架构造。一般都会采用铸铁铸造，也能够使用螺栓连接而成。其要求是机架结构必须坚固。本次设计采用采用铸铁铸造造机架。

  2PG-0604含义是：双光棍弹簧调整式破碎机，直径600mm，长400mm

  齿辊式破碎机是常用的辊式破碎机，其结构如图2。它的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架伤的圆柱形辊子。前辊1和后辊工作相向旋转物料加入到喂料箱16内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。因此，破碎机是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。

  粉碎（包括破碎和磨碎）是当代快速的提升的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的工艺流程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究怎么样达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。

  根据总体设计的规划与要求，主要部件构成有：机架和支撑装置、破碎部件传动件、拉紧装置、调整装置。

  本设计采用单电机、皮带带动前破碎辊。根据电机的功率以及破碎对象等等一些因素来设计皮带轮。

  本次设计有两对齿轮要设计，我选择了其中的一对来进行详细的设计，另一对做简单的介绍，并选用满足设计的基本要求的尺寸及型号，确保破碎机运行的稳定性以及能达到设计常规使用的寿命。由于其中有一对齿轮是长齿齿轮，因此应格外的注意。因为的实际使用的过程中往往的长齿齿轮容易折断。

  辊压机20世纪80年代中期发展起来的高效节能设备。形式上很像传统的对辊破碎机，但实质上有两点不同：一是辊压机实施的是准静压破碎，它与冲击粉碎方式相比，节省能量约30%;二是它对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎，粉碎效率高，物料间的挤压应力可通过辊子压力来调节。辊间压力一般可达150～300MPa，破碎产品可达2mm，实现了“多碎少磨”。该机型开始用于水泥工业，其增产节能带来的经济效益引起了国际水泥界的极大兴趣与关注。随技术的慢慢的提升，国外为了扩大辊压机的应用场景范围(用于坚硬物料)和提高其可靠性，都在不断地改进自己的产品，主要体现在以下三个方面：一是提高辊面的耐磨性，如德国洪堡公司将压辊表面堆焊耐磨层改为柱钉式辊面，柱钉的硬度达到刀具的硬度，使其具有更高的抗耐磨能力(这是该公司的专利)，克鲁普公司则采取金属耐磨块组合镶嵌式压辊，来提高其耐磨性;二是压辊轴承的改进，由于该机轴承要承受巨大的静载荷和冲击载荷，原来用的双列向心球面滚子轴承寿命很短，改为多排滚柱轴承(洪堡公司是四排)后，可承受巨大的径向力，轴向力则由双作用止推轴承承受，轴承座本身就具有调心功能;三是控制管理系统的改进，使其达到自动化(包括控制与监测)，德国洪堡公司开发的ROLV IS控制管理系统，可实现该机的自动化，并可调节生产的全部过程。改进后的辊压机已开始用于金属矿山，如智利LosCo lorados铁矿选厂使用德国KHD洪堡·威达克公司的RPBR16- 170ö180型辊压机作细碎用，给料量为1680töh，给料最大粒度为65mm×65mm×65mm，至今已运转2年，其生产技术经济数据表明，辊压机技术比常规的细碎技术具有很大的优越性:与圆锥破碎机相比，处理量提高27. 2%，单位能耗降低21%，生产费用降低8%，产品粒度大约在3mm至325目之间。其网格柱钉式板衬常规使用的寿命约12000h (每1000h磨损016mm)。这证明了该机型用于铁矿选厂也是成功的。我国东北大学与沈阳矿山机械厂协作开发的辊压机的样机(生产能力为100töh )在唐山棒磨山铁矿试验，也取得了较好的效果

  本次设计主要是执行件破碎辊的尺寸设计，进行刚度、弯曲强度校核，关键轴承的设计选用。

  PG型辊式破碎机适用于破碎脆的、中等硬度以下的物料，如烧矿、煤、焦炭、炉渣、页岩、石灰石等。最适合丁中、小型非金属矿山和比工等部门的中碎或细碎作业。该型破碎机结构相对比较简单，工作可靠，过粉碎少。

  根据所查的资料显示，现代齿辊式破碎机的技术已非常成熟，比如：上海路桥建设有限责任公司开发的齿辊式破碎机在各方面表现优秀，适合于选矿、化学、水泥、建筑材料等行业。该机还可由细碎转换为中碎。但是由于市场经济要求我们不仅要做到经济性好而且要性能可靠，调节方便，转动平稳，震动小，噪音低等特点，所以，我们现在研究双光棍破碎机还是有很积极的意义的。表现优秀的破碎机是有未来市场发展的潜力的。而我这次设计的齿辊式破碎机基本具备以上的要求，能适应市场的需求。

  调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排料口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构做调整的，以此控制破碎产品粒度。本次设计采用增减两个辊子轴承之间的垫片数量来进行调整。

  它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过再保护都有积极其重要的作用。机器正常工作是，弹簧的压力能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非磨碎物体时，弹簧被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

  破碎辊直接与矿石接触，因此强度要求要高，尤其是辊皮的强度要高。因此轮觳可用钢，而辊皮采用高锰钢，这样来增加辊皮的使用时间，使更换周期缩短，来提升矿石粒的均匀度。

  压紧在顶座12上．当转辊之间落入难碎物时，弹簧被压缩，后辊后移一定距离，让硬物落下，然后在弹簧张力作用下又回到原来位置。弹簧的压力可用螺母15调整。在轴承19与顶座12之间放有可以更换的钢垫片13，通过更换不问厚度的垫片。即可调节两转辊的间距。

  前辊通过减速齿轮9和10传动袖3以及带轮20用电动机带动，后辊则通过装在辊子轴上的一对齿轮17由前辊带动作相向转动。为了使后辊后移时两齿轮仍能啮合，齿轮采用非标准长齿。

  辊于的工作表面根据使用上的要求，能选用光面的（如后辊2)、槽面的(如前辊1)或是齿面的。

  光面辊子主要以挤压方式粉碎物料，它适十破碎中硬或坚硬物料，为了加强对物料的粉碎，两辊子的转速也可以不一致。此时对物料还兼磨剥的作用，宜用于粘土及塑性物料的细碎，产品粒度小且均匀。

  粉碎（包括破碎和磨碎）是当代快速的提升的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的工艺流程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究怎么样达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。

  摘要:本文介绍了齿辊式破碎机机的结构特点、工作原理、技术性能。齿辊式破碎机机主要由破碎装置、调整装置、弹簧保险装置、及传动装置等部分所组成。通过对原始数据的分析比较计算、方案的论证及综合考虑，完成了齿辊式破碎机机的总体设计。在此基础上对齿辊式破碎机机的结构部件的设计，传动方案的论证分析并对传动带、转动轴的设计计算，以及电动机、齿轮和破碎辊选型进行了详细的论述和分析。

  根据总体设计的规划与要求，主要部件构成有：破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

  在水平轴上平行装置两对相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。水平轴上平行的一对辊子中，其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓帽将它们固定在一起的。由于辊皮与矿石非间接接触，所以它需要时常更换，而且一般是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

  破碎机按破碎方式分有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等等。而本次设计齿辊式破碎机就属于辊式破碎机中的一种。

  本课题设计的齿辊式破碎机是一种最古老的碎矿设备，由于它的构造简单，符合出料粒度的比例要求高，过粉碎现象少，能耗小。现在仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用，主要用作矿石的中、细砷作业。由于这种破碎机具有占地面积大、生产能力低等缺点，所以，在金属矿山很少采用，被圆锥破碎机所代替。

  在水平轴上平行装置两对相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。水平轴上平行的一对辊子中，其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓帽将它们固定在一起的。

  本设计要达到4-15t的生产能里。主要设计部分包括破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置、动力装置、和机架等。

  整机设计的基本要求破碎辊的间距方便调节，传动部分传动平稳，动力可靠，外形好看简洁，减震能力强。

  调整装置要求精度较高，因此必须要不容易磨损。机架用铸造，能够更好的降低成本，而且铸造体耐冲击，不容易产生震动。传动装置采用V形带传动，V带具有结构相对比较简单、传动平稳、能缓冲和吸震等特点。动力装置拟采用交流电动机，在当今油价上涨的情况下采用电动机比内燃机更经济、环保。

  在破碎机工作过程中，保险弹簧总处于振动状态，所以弹簧易产生疲劳破坏，一定要经常检查，定期更换。

  辊子安装在焊接的机架3上，由安装在轴11上的辊芯4以及套在辊芯上的辊套7组成。两者通过锥形环6，用螺栓5拉紧，以使辊套紧套在辊芯上。当辊套的工作表面磨损时，可以拆换。前辊的轴安装在滚柱轴承中，轴承座18固定安装在机架上，后辊的轴承19则安装在机架的导轨中，可以在导轨上前后移动，后辊的轴承用强力弹簧4